Afin de relier les composants en plastique du mécanisme d'ouverture à l'aluminium du couvercle des couvercles refermables pour les canettes de boisson développées par Xolution, il fallait trouver un processus d'assemblage qui fonctionne rapidement et précisément et permet des temps de cycle courts pour des débits élevés. Après de nombreux tests, le choix s'est porté sur les systèmes de soudage par ultrasons de Telsonic.

Le système de fermeture XO de Xolution GmbH, basé à Munich, convient à toutes les tailles de canettes. Contrairement aux canettes classiques, qui ne peuvent être ouvertes qu'une seule fois, les versions XO-scellées disposent d'un mécanisme d'ouverture en plastique qui referme la canette. De plus, une bande inviolable est fixée sur le curseur. Il se déchire à la première ouverture et garantit au consommateur que la canette n'a pas été ouverte auparavant. Afin de connecter les composants en plastique au couvercle en aluminium des boîtes, il était nécessaire de trouver une méthode d'assemblage qui fonctionne rapidement et avec précision et qui permette des temps de cycle courts pour des débits élevés. Après tout, les couvercles avec la fermeture brevetée sont déjà livrés en millions à l'industrie des boissons dans le monde entier.

Processus rapide et écologique

Après des tests approfondis, le choix de la technologie d'assemblage est finalement tombé sur les systèmes de soudage par ultrasons de Telsonic. Des raisons à la fois techniques et économiques plaident en faveur de cela: dans le soudage par ultrasons, un outil acoustique génère des ondes sonores à haute fréquence. Ils font vibrer les molécules des parties à assembler, générant de la chaleur qui brise les limites du matériau et fusionne les matériaux ensemble. Il en résulte des connexions à haute résistance qui supportent également la pression interne de la barre 7 des canettes de boisson.

En même temps, le processus est rapide et écologique car il ne nécessite aucun additif et favorise ainsi le recyclage. Le processus est fiable et sûr, car le processus de soudage ne dépend que de quelques paramètres faciles à régler et à surveiller. Les paramètres sont l'énergie de soudage, la force et le temps ainsi que la puissance maximale (P_max). De cette façon, dans la première étape du processus, quatre petites coupoles sont soudées rapidement et fermement pour relier les glissières intérieure et extérieure à travers le couvercle en aluminium. Dans la deuxième étape, la bande d'inviolabilité est ensuite soudée.

Générateur à ultrasons MAG en focus

L'équipement à ultrasons se compose de quatre composants que les constructeurs de systèmes peuvent facilement intégrer: le générateur à ultrasons, qui génère les vibrations électriques à haute fréquence, le convertisseur, qui les convertit en vibrations mécaniques, un amplificateur pour l'amplification et la sonotrode. Ce dernier introduit les vibrations mécaniques dans la pièce. Le convertisseur, le booster et la sonotrode sont fixés mécaniquement et accordés acoustiquement l'un à l'autre.

Le générateur a une fonction clé, car il génère non seulement les vibrations électriques à haute fréquence, mais aussi dans le sens de l'industrie 4.0, la connexion à la technologie d'automatisation de niveau supérieur prend le relais. A propos des derniers systèmes de bus peuvent z. Par exemple, les paramètres de soudage peuvent être ajustés et les résultats peuvent être lus en temps réel. En outre, les coûts du système peuvent être optimisés car il est possible de basculer entre différentes unités de vibration. La spécification de consigne externe pour l'amplitude, le temps, l'énergie et P_max, ainsi que le démarrage progressif pour les grandes sonotrodes et l'autoréglage de fréquence sont d'autres caractéristiques qui assurent une grande stabilité du processus. Pour la production du couvercle de boîte avec la fermeture XO refermable, la technique de connexion optimale a été trouvée.