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Technologie adhésive pour assemblage économiseur de matière en assemblage

pepperl07195Success Story

Pour la détection de taches adhésives dans l'emballage a Pepperl + Fuchs Les capteurs du portefeuille assurent de manière fiable un processus d'emballage continu. la des capteurs à ultrasons Surveillez la hauteur d'empilement indépendamment de la couleur, de la forme et de la surface - et sans entretien. Apprendre les capteurs est super facile.

De nombreux emballages contiennent des éléments plastiques protecteurs ou stabilisants qui épousent les contours du produit. Ceux-ci incluent des plateaux dans des bonbons ou des supports de présentation pour les cosmétiques. Ces moulures sont généralement réalisées par emboutissage profond. Le matériau de départ en forme de film est guidé par des rouleaux dans la machine. À la fin d'un rouleau usagé, le début du nouveau rouleau est fixé à l'aide d'un ruban adhésif. Ceci contourne un re-threading complexe. Cependant, la bande adhésive de connexion ne doit pas pénétrer dans l'unité de thermoformage. Il ne convient pas nécessairement comme matériau pour le moulage et entraverait le processus en raison d'une adhérence indésirable lors du thermoformage.

pepperl07193La connexion entre les rouleaux de film doit être détectée de manière fiable. Ceci s'applique également aux épissures au sein d'un rouleau, car celles-ci peuvent être composées de plusieurs lots. Ces transitions sont découpées avant emboutissage profond.

Une deuxième tâche du processus d’emballage consiste souvent à surveiller l’approvisionnement en moulages finis au niveau du distributeur pour l’assemblage de l’emballage. Dans les deux cas, il est important d'éviter toute interruption du processus.

Deux tâches - un capteur

Les capteurs à ultrasons conviennent parfaitement aux deux tâches. Ils reconnaissent le matériau des produits en rouleau et les pièces moulées finies quelles que soient leurs propriétés optiques. Même la charge électrostatique inévitable des films plastiques ne les concerne pas.

Le capteur d'épissure à ultrasons 18GM50-UGB 255 détecte de manière fiable la zone collante avec un temps de réponse de seulement 600 μs en fonction du comportement d’amortissement du son s’écartant du matériau du rouleau. La hauteur d'empilement du stock de pièces moulées finies est, par exemple, avec le capteur à ultrasons UB400-F77-E2-V31 mesurée avec une précision millimétrique. D'autres conceptions conviennent également à cette application. L'utilisateur peut choisir entre une surveillance continue et une limite qui déclenche la recharge.

Surfaces réfléchissantes - pas de problème

pepperl07194Les feuilles peuvent être de n'importe quelle couleur ou imprimées en plusieurs couleurs. Ils sont souvent transparents ou ont des surfaces réfléchissantes. Les moulures ont des contours irréguliers, souvent avec des évidements ou des évidements raides.

Tous ces facteurs d’influence ne sont pas pertinents pour les appareils à ultrasons. Le même capteur peut être utilisé pour une large gamme de matériaux, même avec des formes très diversifiées. Dans le cas des détecteurs d'épissure à ultrasons, le temps de réaction très court de 600 μs permet une élimination rapide de l'épissure avec le moins de déchets possible. Les capteurs permettent un apprentissage dynamique pendant le fonctionnement de la machine. L'apprentissage du capteur peut être effectué directement à partir de l'automate via une sortie numérique.

Le capteur d'épissure UGB-18GM50 a un délai de réponse extrêmement court, est compact et capture les objets 20 jusqu'à une distance de 60. Le bouton de réflexion UB400-F77, quant à lui, capture des objets distants de 25 à 400 mm et possède une entrée d’apprentissage. Les deux capteurs sont très compacts.


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