Testeur d'impact pendulaire pour le test d'impact entaillé sur métaux

Le Test d'impact de la barre crantée est un processus de essais sur les matériaux avec lequel la ténacité des matériaux peut être déterminée relativement rapidement et avec peu d'effort. Avec le nouveau Pendule HIT450P pour le test d'impact de la barre crantée sur les métaux Zwick Roell un appareil parfaitement adapté à l’expérience.

Testeur d'impact à pendule Zwick Roell

Voici comment se déroule le test d'impact

L'essai de choc à barre crantée est une méthode d'essai de matériaux dans laquelle un Échantillon de matériau en forme de parallélépipède allongé - cranté sur un côté et généralement trempé - est testé sous contrainte d'impact. Un marteau pendulaire frappe le dos non encoché de l'échantillon et le brise. L'échantillon absorbe une partie de l'énergie cinétique transférée lors du processus de déformation, de sorte que le marteau pendulaire oscille moins haut du côté opposé. Cette perte d'énergie est utilisée pour déterminer l'énergie d'impact pour un matériau spécifique à des températures spécifiques. En plus du travail de choc entaillé, la résistance aux chocs entaillé des matériaux peut également être déterminée.

Le dispositif de base du marteau pendulaire peut être adapté à une grande variété d'applications en utilisant une variété d'options. La design ergonomique et le guidage logique de l'utilisateur via le logiciel de test "Testxpert III" garantit des tests sûrs et précis. Les options de saisie pour l'opérateur peuvent être réduites au minimum.

Foire aux Questions

Qu'est-ce qu'un test d'impact sur barre crantée?

Le test d'impact de la barre crantée est un Procédure d'essai des matériaux, avec lequel les propriétés de ténacité et en particulier la résistance aux chocs des matériaux sont déterminées selon certaines normes telles que DIN EN 10045, DIN EN ISO 148-1 et DIN EN ISO 179-1.

Que signifie le test de choc Charpy ?

L'essai de choc à barre crantée selon Charpy est un procédure standardiséen déterminer la ténacité d'un matériau, en particulier sa capacité à absorber de l'énergie sous une charge d'impact. Il est largement utilisé pour évaluer la ténacité des matériaux, en particulier des métaux, en raison de sa facilité de mise en œuvre et de ses résultats fiables. Dans ce test, un échantillon standardisé est incisé puis soumis à un impact à une température spécifiée en frappant le côté opposé de l'incision avec un marteau pendulaire. L'énergie absorbée par le pendule lors de la rupture de l'échantillon est mesurée et donnée comme mesure de la résistance aux chocs entaillés du matériau.

Qu'est-ce qui décrit le travail à impact cranté ?

J'ai noté la Travaux d'impact W est une mesure de l'énergie qu'un matériau peut absorber avant de se briser lorsqu'il est soumis à un coup ou à un choc soudain. Elle est généralement déterminée par des essais de flexion par impact entaillé, dans lesquels un échantillon standardisé présentant une encoche est soumis à un impact. L’énergie d’impact entaillée renseigne sur la ténacité du matériau, c’est-à-dire sa capacité à résister aux chocs sans se rompre.

Que symbolise l’encoche dans l’échantillon en termes de technique ?

Dans les travaux d'impact, il existe deux principaux types d'encoches utilisées dans les échantillons : l'encoche en U et l'encoche en V. Le choix de la forme de l'encoche dépend des propriétés du matériau testé et du but du test. Chaque forme d'encoche fournit des informations différentes sur le comportement du matériau sous des charges d'impact. Les formes des encoches influencent la manière dont la contrainte est répartie dans l'échantillon lors de l'essai d'impact par encoche :

J'ai noté la Encoche en U (ou encoche ronde) a une section transversale semi-circulaire ou en forme de U et provoque une répartition plus uniforme des contraintes. Elle est moins concentrée que l'encoche en V et est souvent utilisée pour tester la ténacité de matériaux plus ductiles.

J'ai noté la Encoche en V a une section transversale en forme de V et concentre davantage la contrainte en un point, ce qui entraîne une concentration de contrainte plus élevée au niveau de la pointe de l'entaille. L'encoche en V est souvent utilisée pour tester des matériaux plus fragiles, car elle représente des conditions de test plus difficiles et démontre mieux la tendance du matériau à se briser de manière fragile.