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Technologie de mesure pour la détection des dimensions

Balluff0719le Série BMP Balluff intègre dans le programme un nouveau capteur de déplacement intelligent qui, outre le signal de position absolue pour la course d'un piston via IO-Link, peut également fournir des informations sur l'état du capteur et les conditions environnementales actuelles. Il supervise z. Par exemple, la température du capteur, le nombre de démarrages et donne des avertissements quand une limite réglable est dépassée.

Un compteur interne enregistre en permanence les heures de fonctionnement sur toute la durée de vie, depuis le dernier entretien et le dernier démarrage. De cette manière, tout remplacement nécessaire peut être programmé pour le prochain intervalle de maintenance.

L'interface IO-Link intégrée offre également une flexibilité; Par exemple, il permet des changements de format rapides grâce aux fonctions de paramétrage permettant de gagner du temps. Le capteur magnétique, donc sans contact et sans usure, détermine en permanence la position absolue d'un piston, est compatible avec presque tous les types de vérins et monté rapidement. Les domaines d'application préférés peuvent être trouvés où l'exécution exacte d'une course de piston définie détermine de manière décisive le processus et la qualité du produit, par exemple dans l'assemblage, dans la zone de manipulation et dans l'automatisation de l'usine.

Des exemples typiques d’application pour les systèmes de mesure de la position de champ magnétique peuvent être trouvés dans les processus d’assemblage. Lorsqu’il s’agit de joindre des composites avec un minimum d’effort, le soudage par ultrasons est généralement la méthode de choix, par exemple pour la production de composants complexes tels que les tableaux de bord, les tableaux de bord ou les pare-chocs et les projecteurs de l’industrie automobile. Afin de placer la sonotrode exactement pour le processus d'assemblage, le capteur de position BMP est idéal. Monté directement sur le cylindre pneumatique de l'unité d'alimentation, il surveille son mouvement axial et contrôle ainsi en permanence la course du piston. De cette manière, la sonotrode est toujours alimentée avec précision à chaque mouvement avec une précision de 100 μm. La mesure absolue sait toujours où se trouve le piston. Cela garantit des produits de haute qualité reproductible et stabilise le processus.


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