Si une entreprise les utilise pour fabriquer les composants intégrés à ses propres produits, il s'agit probablement de la meilleure référence. Entre autres, toutes les pièces en plastique intégrées aux imprimantes 3D de HM-3D y sont produites. Pour la précision de guidage élevée, la durabilité et la construction légère des appareils, le fabricant s'appuie sur les composants de guidage de Dr Tretter ou technologie linéaire en aluminium.

Il n'y a pas si longtemps, les clients payaient pour de la haute qualité Imprimante 3D toujours des montants à six chiffres sur le compteur. Cela a énormément changé. Aujourd'hui, les prix peuvent même descendre en dessous de 1000 euros. La manipulation des appareils est également devenue beaucoup plus facile au fil des années. Les imprimantes ne sont donc plus seulement utilisées par les entreprises de secteurs les plus divers, mais aussi par les passionnés de technologie et dans les ménages privés.

Imprimante 3D modulaire pour presque tous les filaments

HM-3D, dont le siège social est situé à Neunkirch, en Suisse, est l’un des fabricants à succès. En été, la société a présenté sa dernière version du "HM-EVO 380". Grâce à sa conception modulaire, le modèle peut être adapté aux besoins de l'utilisateur, tout comme son prédécesseur. Le système fonctionne avec presque tous les filaments d’imprimante 3D d’un diamètre de 1,75 mm et d’une épaisseur de couche de 0,03 mm. Pour des processus précis et reproductibles, le fabricant accorde une grande importance aux composants de haute qualité. HM-3D s'appuie ici sur sa propre qualité et produit par exemple les pièces en plastique requises sur ses imprimantes 3D.

Pour les composants mécaniques de guidage et d’entraînement, la société s’appuie sur des partenaires sélectionnés tels que Dr. Ing. Tretter GmbH de la société souabe Rechberghausen et de la société Alulineartechnik AG de Beringen, dans le canton de Schaffhouse. "La coopération avec HM-3D s'est parfaitement complétée et nous avons pu ensemble offrir des conseils optimaux et les solutions les mieux adaptées", déclare Tassilo Tretter, directeur général de Dr. Ing. Tretter. Comme le client est basé en Suisse, Alulineartechnik AG prend en charge le support direct. Pour les clients basés en Allemagne, Dr. Ing. Tretter cette partie.

"L'Alu-SF est un complément parfait au nôtre Guide linéaireprogramme. La coopération avec le fabricant suisse est très harmonieuse et c'est pourquoi nous connaissons très bien le produit et sommes autorisés à agir en tant que partenaire commercial exclusif sur le marché allemand », explique Tassilo Tretter.

Profilés en aluminium rails de guidage

Les rails profilés en aluminium sont utilisés pour la structure mécanique de base de l'imprimante 3D (image ci-dessus). «Les rails profilés en aluminium se sont imposés comme la solution standard pour les mouvements linéaires», explique Alexander Caliebe, directeur général d'Alulineartechnik AG, et il sait également pourquoi: «Ils sont précis, très légers et résistants à la rouille. S'il s'agit d'économies de coûts ou de poids, elles peuvent être une solution beaucoup plus rentable par rapport aux versions en acier. C'est souvent l'argument décisif pour la manipulation et le positionnement des mouvements, comme c'était également le cas ici avec les imprimantes 3D. "

Le corps principal du rail et des chariots est constitué d'un alliage d'aluminium corroyé. Ils sont anodisés et assurent ainsi une résistance élevée à la corrosion. Les inserts en acier en acier inoxydable fournissent la précision nécessaire du système de guidage. Cela rend les guides en aluminium à la fois élastiques et souples 60% plus légers que les versions en acier correspondantes. Comme cela nécessite moins de masse pour être accéléré, cela réduit également la puissance requise. L'utilisateur enregistre sur toute la ligne.

Durée de vie de 30.000 km grâce à la lubrification initiale

Une autre réduction des coûts indirects est la lubrification à vie - conçue pour les kilomètres 30.000. Ceci est garanti par la lubrification initiale standard du système de guidage et par son très faible frottement. En conséquence, la précision du guidage reste presque constante sur toute la durée de vie. La maintenance élaborée est éliminée.

Unité linéaire avec guide de broche en standard et solution spéciale

De plus, cette conception permet des variations de parallélisme et de hauteur des surfaces de montage bien plus importantes. Dans certains cas, les guides de rail peuvent même être fixés à des surfaces de montage non travaillées, car le corps en aluminium compense les petites irrégularités et impose donc peu de contraintes à la sous-structure.

Vis à billes prêtes à installer

Pour la technologie d'entraînement, on fait confiance au Vis à billes (photo ci-dessus) par le Dr. botteur. Pour une image d'impression optimale, un degré élevé de précision est requis, en particulier dans le mouvement vertical, c'est pourquoi les vis à billes de Dr. Tretter a décidé.

« Sur la base de l'application et du profil d'exigence discuté avec le client, nous avons été en mesure de proposer l'entraînement à vis à billes optimal de notre large gamme - ceux-ci sont ensuite livrés prêts à être installés », explique Tassilo Tretter.

Le traitement des broches utilisées a lieu en interne, de sorte que les besoins en solutions spéciales peuvent être mis en œuvre rapidement et facilement. En combinaison avec le Timing le système atteint ainsi une précision de positionnement de ± 6 µm sur les axes X et Y et de ± 1 µm sur l'axe Z avec une résolution de 20 µm.

Roulements linéaires pour arbres ronds et mouvements rapides

Les solutions adaptées aux clients et la haute disponibilité - comme le conviennent les deux hommes - constituent les arguments les plus importants pour le client et une bonne raison de coopérer étroitement. Cela aide avant tout les clients à réussir sur des marchés en croissance rapide ou en mutation rapide.

Client satisfait avec un produit prometteur

"Avec nos guides de rail en aluminium et les vis à billes du Dr. Ing. Tretter, nous fournissons des solutions de haute qualité et spécifiques aux applications à partir d’une source unique ", explique Alexander Caliebe. Grâce à leur précision et à leur grande précision de répétition, les composants contribuent à la fiabilité du processus d’opération, permettant même de produire rapidement des composants complexes sur l’imprimante 3D sans effort. "Avec une production et une densité de matériau optimales, même le métal du matériau peut souvent être remplacé par du plastique lors de la fabrication de prototypes", déclare Michel Hardegger de 3D-HM. Avec ces pièces, les situations d'installation peuvent être vérifiées et adaptées en fonction des résultats. La recherche et le développement gagnent du temps et de la sécurité avec un investissement relativement faible.

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