Mitsubishi Electric montre comment les machines-outils dans systèmes de production en réseau, avec plus intelligent Contrôle CNC, EdgeComputing et augmentez la productivité grâce à des solutions partenaires. Dans cet article, vous trouverez des informations sur les innovations de l'EMO 2023, la connexion des Robots via une intégration plug-and-play ou la nouvelle Contrôle CNC M8V avec connexion WiFi directe. 

Contenu

• NC Optimizer et NC Virtual Simulator
• Commande CNC pour la recherche en technologie de pliage - rapport d'utilisateur
• Des innovations pour l'usine intelligente du futur
• Commande CNC, moteurs et périphériques pour le retrofit
• Production en réseau, commande CNC intelligente, edge computing

NC Optimizer et NC Virtual Simulator

14.08.2023/XNUMX/XNUMX | Mitsubishi Electric exposera dans le monde de la fabrication intelligente entièrement en réseau au salon EMO 2023, comment les nouveaux outils logiciels et l'automatisation avancée font progresser durablement les entreprises à l'ère de l'Industrie 4.0.

A cet effet, une ligne de production abstraite est simulée, dans laquelle un Automatisation des machines d'électroérosion est intégré. La ligne de production est surveillée et évaluée en permanence par NC Optimizer afin que la consommation d'énergie et de ressources puisse être suivie et analysée en temps réel. Cela réduit la consommation d’énergie, réduit le gaspillage de matériaux et rend la production plus efficace. De plus, un simulateur virtuel NC est intégré à la ligne de production, qui représente une machine de test virtuelle. Des tests de coupe peuvent être effectués sur , ce qui réduit considérablement la consommation de matériaux et d'outils.

Avec l'introduction de Logiciel de diagnostic d'usure des outils J'aimerais amener l'entreprise à rendre la production plus durable. Basé sur des algorithmes intégrés, le logiciel permet un suivi précis et efficace de l'usure des outils en optimisant les processus de production qui réduisent la consommation de ressources.

Toujours en termes de durabilité, Mitsubishi Electric retourner les pièces défectueuses, les remet à neuf et les remet à l'état neuf. Ce cycle garantit une disponibilité fiable et à long terme de pièces de rechange de haute qualité sur une période pouvant aller jusqu'à 40 ans. Dans le même temps, le concept de service minimise les déchets. Ceci est illustré par le cycle de maintenance d’un variateur MDS-C à l’EMO. Les composants imprimés en 3D sont également utilisés pour les réparations. Ceux-ci soulignent la compétence pour les techniques de fabrication avancées. Même les produits très anciens peuvent être traités de cette manière.

Commande CNC pour la recherche en technologie de pliage

03.11.2022 | Au Université technique de Munich (TUM) a pris en charge le traitement de nouveaux matériaux avec les méthodes de fabrication existantes dans la technologie de pliage. En utilisant l'exemple pratique d'une machine à cintrer de forme libre de  J. Neu GmbH Le module de commande CNC IoT DAU de Mitsubishi Electric joue un rôle important dans l'ingénierie mécanique et le commerce. À la chaire de technologie de formage et de coulée du professeur Dr.-Ing Wolfram Volk, des recherches sont actuellement menées sur des projets qui pourraient apporter de nouveaux développements décisifs pour la technologie de pliage. Les doctorants Lorenzo Scandola M.Sc., Matthias Werner, M.Sc. et Daniel Maier, M.Sc. examiner les aspects individuels du processus de pliage dans des programmes de recherche indépendants.

« Le savoir-faire naît aussi à la chaire à travers de tels projets », précise Matthieu Werner. « Avec nos projets, nous avançons dans le domaine de la recherche appliquée, ce qui profite directement à l'industrie. L'objectif principal est de générer de nouvelles connaissances dans un domaine spécifique qui aideront à résoudre un problème technique."

Lorenzo Scandola ajoute : « Concrètement, nous espérons avoir un aperçu de la façon dont de nouveaux matériaux peuvent être pliés qui étaient auparavant difficiles ou impossibles à plier comme des neufs en raison de leurs propriétés particulières. plastiques ou Composites. Sinon, la méthode d'essais et d'erreurs resterait la même qu'auparavant, ce qui prend du temps et coûte cher et produit beaucoup de rebuts. Surtout pour le Industrie automobile une économie serait très intéressante.

cintreuse 6 axes

L'atelier de test avec diverses machines pour les tests pratiques est situé près du campus TUM à Garching près de Munich. Depuis 2019 il y en a aussi un parmi eux cintreuse de forme libre la société Nouveau. Le fabricant de cintreuses, de fraiseuses à banc long d'une part et de technologie de sciage d'autre part, a répondu positivement à une demande du TUM et a mis à disposition la cintreuse de forme libre TYPE NSB 090-S à 6 axes pour la recherche scientifique. . La machine a une capacité de pliage élevée et une direction de pliage illimitée de 360°. Elle cintre des tubes et profilés en acier, acier inoxydable, aluminium et autres matériaux d'un diamètre de 6 mm à 90 mm. Les axes contrôlables et une commande CNC entièrement synchronisée de Mitsubishi Electric offrent une liberté presque illimitée pour la production de composants pliés.

L'intérêt du professeur Dr.-Ing. Wolfram Volk chez Freiformbiegetechnologie était inattendu pour Neu GmbH, mais pas malvenu. Au contraire. «Nous sommes nous-mêmes très innovants», déclare Lothar Kummermehr, chef de projet chez Neu. "Cependant, nous pensons que TUM pourrait trouver de nouvelles approches parallèles à nos propres recherches et ainsi faire progresser considérablement la technologie de pliage." 

Compenser les écarts résultant des fluctuations matérielles

Le sujet de Daniel Maier "Property-controled process design of free-form wing prenant en compte les propriétés du produit semi-fini" porte sur la mise en place d'un Structure de contrôle basée sur un capteur souple. Celui-ci mesure les fluctuations des propriétés mécaniques des produits semi-finis et y réagit lors du processus de formage. Les écarts dus aux fluctuations des matériaux doivent être compensés par une technique de mesure et de régulation en ligne. Une telle règle a jusqu'à présent été impossible. Cela devrait changer maintenant.

Le contrôle de processus souhaité n'était pas possible avec le contrôleur standard car il ne peut pas intervenir dans le processus en temps réel. "Nous avons demandé à Mitsubishi Electric de l'accompagner dans ce processus début 2020", déclare Daniel Maier. "Et il s'avère qu'ils travaillaient sur une unité comme celle-ci que vous pouvez utiliser pour la structure des règles." 

Chez Mitsubishi Electric, le nouveau module d'unité d'acquisition de données, DAU en abrégé, s'est avéré adapté au projet TUM. Christophe Krekels, spécialiste des applications CNC chez Mitsubishi Electric, a trouvé la demande très intéressante : « C'est un sujet très complexe et nous nous considérons définitivement comme des pionniers ici. Nous avons développé le DAU parce que nous en avons vu le besoin à long terme.

Après 1 mois et demi, le module de contrôle a été implémenté dans la machine à cintrer et inclus dans la boucle de contrôle. Le but était Données de position en temps réel lire, traiter et créer de nouvelles exigences de processus. "L'optimisation par rétroaction et contrôle adaptatif serait une véritable valeur ajoutée pour le pliage de forme libre", déclare Daniel Maier. "D'autres industries peuvent également utiliser le nouveau développement pour elles-mêmes par la suite."

Le DAU peut être différent données de lecteur telles que la position, la vitesse, la charge, etc., échantillonnez, enregistrez et collectez les données des capteurs externes et RIO (Remote Input/Output) avec une vitesse élevée et une synchronisation temporelle garantie entre les données. Les données collectées peuvent par ex. B. peut être utilisé pour surveiller le fonctionnement de la machine, pour diagnostiquer l'usinage ou pour la maintenance préventive.

Des capteurs externes sont conçus pour optimiser le processus de pliage

"TUM étudie comment optimiser le processus de pliage à l'aide de capteurs externes qui Comportement matériel des pièces pendant le processus de pliage analyser", explique Christoph Krekels. Toutes les données peuvent être synchronisées en permanence avec le DAU. En synchronisant les données de position avec les données du capteur, la zone sur le tuyau peut être identifiée et examinée avec précision. Par exemple, si le matériau est trop fin après pliage, le processus doit être optimisé. Il est également possible de réagir aux fluctuations des lots. A terme, la production en série de pièces défectueuses ou de mauvaise qualité devrait être réduite.

Le nouveau module de commande convient également pour Surveillance d'outil dans un processus d'usinage. Des vibrations se produisent lorsqu'un outil touche ou traite la pièce. Celles-ci sont enregistrées via des capteurs connectés à l'entrée analogique (entrée AI du DAU). Les anomalies sont détectées et l'usure des outils est évaluée. Si nécessaire, l'outil est remplacé.

"Les nouvelles interfaces font sensation", déclare Daniel Maier. « Même si le projet n'en est qu'à ses balbutiements, on peut déjà dire que les premiers résultats sont très prometteurs sont." La deuxième phase du projet devrait être achevée d'ici la fin de 2023. Ensuite, la boucle de contrôle doit fonctionner, même si ce n'est pas en temps réel. La troisième phase, le transfert de la théorie à la pratique industrielle, devrait être achevée d'ici 2025. 

Des innovations pour l'usine intelligente du futur

CNC Mécatronique Mitsubishi Electric propose une large gamme de solutions de numérisation pour optimiser les processus de production sur la machine CNC. Des composants et des technologies parfaitement adaptés aux exigences des clients contribuent à équiper la technologie de production pour l'avenir. L'intelligence artificielle s'inscrit ici dans le cadre de la stratégie Projet Maïs est également entré dans les halls de l'usine. Sur le AMB 2022 l'entreprise présente des exemples pratiques pour la machine CNC (Computerized Numerical Control). une fonction filtre

Commande CNC avec connexion Wi-Fi directe

La nouvelle Série M8V En tant que seule commande CNC dotée d'une connexion WiFi directe, Mitsubishi Electric est un pionnier important des environnements industriels Internet des objets (IIoT) d'avenir dans la production intelligente et automatisée telle que le fraisage CNC, le tournage ou dans le centre d'usinage. Les utilisateurs peuvent accéder aux machines CNC de n'importe où et à tout moment via des appareils connectés tels que des tablettes.

La conception est insensible aux interférences, le fonctionnement et la surveillance sont sûrs et fiables. Un écran interactif prend en charge Gestes multi-touch à 4 points et peut être utilisé de la même manière qu'un smartphone moderne. Les paramètres de traitement les plus importants peuvent être contrôlés et surveillés de manière intuitive. Le contrôleur M8V-CNC offre une précision et une vitesse élevées. 

Terminaux opérateur IHM graphiques pour l'automatisation industrielle

Le contrôle combine une fonction spéciale CPU optimisé pour CNC avec contrôle innovant OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) avec contrôle automatique de la charge de coupe (Cutting Load Control, CLC). Les temps d'usinage peuvent être raccourcis avec cette commande CNC. Cela se traduit par des produits de haute qualité avec des fréquences d'horloge d'au moins 11 % inférieures aux modèles précédents. Les erreurs de chemin sont 15% inférieures.

Le nombre élevé d'axes pour les centres d'usinage et les tours marque également des points. La vitesse de traitement du programme CN était jusqu'à 540 000 blocs d'instructions/min doublé.

La numérisation optimise la production

Lors de l'AMB 2022, Mitsubishi Electric présentera également une large gamme de solutions de numérisation pour optimiser les processus de production à l'aide d'îlots de solutions. Pour Lenord + Bauer Mitsubishi Electric présente le nouveau Système de précision i³SAAC, qui pour des applications intégrées, intelligentes et interactives capteurs et actionneurs et contrôleurs autonomes. C'était pour tables rondes, axes pivotants ou Outils axes développés. 

Des précisions de positionnement de l'ordre de quelques secondes d'angle peuvent être obtenues sur la base d'une compensation d'erreur électronique. Enfin, le spécialiste de l'automatisation démontre son expertise de l'Industrie 4.0 et de l'IA dans le cadre du projet stratégique Maisart. Il y a des exemples pratiques à Machines à enfoncer les fils et matrices ab EDM à voir.

Commande CNC, moteurs et périphériques pour le retrofit

02.05.2022/XNUMX/XNUMX | La rénovation est une décision durable et économique. La refonte générale et la modernisation sont actuellement très en vogue. Dans un souci de durabilité, de délais de livraison, d'efficacité des ressources et bien sûr de coûts, de plus en plus d'entreprises mettent à jour leurs machines existantes. Les fabricants de machines effectuent en partie le rétrofit eux-mêmes. Entre-temps, cependant, de nombreuses entreprises se sont également spécialisées dans ce domaine, comme la Service de rectifieuse KPS GmbH en mettant l'accent sur la modernisation des rectifieuses.

Modernisation d'une rectifieuse cylindrique extérieure

Le dernier projet en date est la modernisation complète d'un 3 m de long Rectifieuse cylindrique extérieure. Celle-ci pèse 14 t et, en tant que nouvelle machine comparable, coûte près d'un million d'euros avec un délai de livraison d'environ un an. La base et la géométrie ainsi que celle lit de la machine étaient encore absolument en contact avec ce broyeur. Il aurait été dommage de le casser. La société de services a donc recherché une solution sur mesure pour son client. KPS s'est fixé pour objectif de fournir des rectifieuses qui fonctionneront au moins aussi efficacement qu'un nouvel investissement au cours des prochaines années. Les coûts ne représentent généralement que 40% du prix neuf avec un délai de livraison de quatre à six mois.

Codeurs rotatifs pour axes dans les entraînements, les machines et les installations

La modernisation des composants mécaniques est la partie la plus facile.Le savoir-faire consiste à équiper la rectifieuse d'une nouvelle commande CNC et des Antriebstechnik équiper. KPS s'appuie constamment sur cela depuis des années Mitsubishi Electric en tant que partenaire système. De lui, vous obtenez également une nouvelle commande CNC moteurs, calculateurs moteur, Câble ainsi que relais. Avec ces composants, le armoire de commande câblage entièrement nouveau et peu encombrant.

Commande CNC facilement programmable pour le rétrofit

Dans le cadre de la coopération, Mitsubishi Electric se caractérise notamment par son haut niveau d'orientation vers les solutions et son assistance personnelle intensive. Les experts développent avec le client forfaits personnalisés, qu'une entreprise de taille moyenne peut également se permettre. Le temps de réponse est extrêmement court et les promesses sont tenues de manière fiable. Les commandes CNC offrent également des avantages technologiques pour le rétrofit. Les contrôleurs sont absolument fiables et stables. Ils sont très faciles à programmer, très rapides, précis et ouverts à des fonctions supplémentaires. L'interface utilisateur de la commande CNC est extrêmement conviviale. Les employés les utilisent après seulement une journée.

Servomoteur en DC / moteur pas à pas avec contrôleur et encodeur

En outre, Mitsubishi Electric fournit au client service spécial programmeurs expérimentés disponibles. Vous programmez les modules appropriés en fonction des besoins individuels. Il n'y a pas de fonctionnalités inutiles. L'utilisateur, en revanche, trouve exactement les fonctions qui le concernent et qui le soutiennent dans son travail. La modernisation de la rectifieuse cylindrique extérieure ci-dessus a été achevée en seulement huit semaines. Depuis lors, la rectifieuse tourne encore plus vite et plus précisément qu'auparavant.

Production en réseau, commande CNC intelligente, edge computing

06.09.2019 | Mitsubishi Electric montre comment les machines-outils dans systèmes de production en réseau, avec des commandes intelligentes, l'informatique de pointe et grâce à des solutions partenaires augmentent la productivité. La connexion des robots aux machines-outils pour augmenter la vitesse et la productivité est simplifiée grâce à l'intégration plug-and-play.

Les dernières commandes CNC de la Série M8 sont avec la fonctionnalité Contrôle direct du robot (RDC) équipé. Cela permet à Mitsubishi Electric et à Kuka robot programmé et être servi. Le robot peut être configuré et utilisé via la commande CNC dans le langage de programmation G-code, de sorte qu'aucune connaissance particulière en programmation de robot n'est requise.

Module compact de bus de terrain 4 E/S pour l'intralogistique

notions de maintenance prédictive (Maintenance prédictive) pour les machines-outils peut réduire les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt. À cette fin, l'entreprise d'automatisation et son partenaire eF@ctory Alliance Lenord + Bauer ont développé une solution de surveillance d'état basée sur des Encodeurs et la communication directe avec le Commandes de la machine basé. En plus des paramètres de processus, l'état de la machine est enregistré et surveillé. Les données ainsi obtenues peuvent servir de base à la planification des travaux de maintenance en annonçant à un stade précoce les mesures de maintenance ou de réparation nécessaires.

Intelligence artificielle et maintenance prédictive

assistance Intelligence artificielle (IA), la maintenance prédictive peut alors être rendue encore plus efficace. L'entreprise démontre exactement comment cela fonctionne avec une solution basée sur le cloud basée sur le Plate-forme d'IA IBM Watson Données opérationnelles analysées. De cette manière, les routines de maintenance des robots et autres appareils tels que les machines-outils peuvent être recommandées et optimisées en fonction de l'utilisation réelle et des signes d'usure.

moteur pas à pas | Positionnement précis à faible coût

Mitsubishi Electric montre comment la numérisation de la production peut être soutenue La foule (interface machine-outil universelle). Il s'agit d'une interface universelle qui peut intégrer en toute sécurité des machines-outils dans des écosystèmes informatiques spécifiques aux clients. L'Association des constructeurs allemands de machines-outils (VDW) décrit le système comme "un Saut quantique dans la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 en production".

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