Le Martinshof, Atelier pour personnes handicapées, préfère travailler avec postes de travail manuel, car ils sont parfaits pour intégrer des personnes handicapées physiques ou cognitives dans la vie professionnelle. Le principe japonais «Poka-Yoke» et les solutions d'opérateurs guidés (solutions de fabrication guidées) de Mitsubishi Electric assurer la haute qualité.

Le Martinshof est un département de l'atelier de Brême, qui avec 2200 emplois est l'une des plus anciennes et des plus grandes installations de production pour les travailleurs avec et sans handicap en Allemagne et en même temps l'un des plus grands employeurs de la ville. En plus de la fabrication en sous-traitance dans les domaines du travail du métal et du bois, de l'assemblage électrique, du remplissage et de l'emballage, Werkstatt Bremen emploie 500 travailleurs dans le seul secteur automobile et approvisionne un constructeur automobile local depuis plus de 30 ans.

Handke Industrie-Technik, fournisseur de longue date de l'atelier de Brême pour l'aménagement du poste de travail manuel et partenaire de solutions premium de Mitsubishi Electric, a reconnu le potentiel particulier. En collaboration avec Mitsubishi Electric, ils ont développé cette solution poka-yoke dans le domaine du travail sur mesure. Les japonais principe détrompeur repose sur l'exclusion systématique des erreurs humaines sur le lieu de travail. Le prototype du poste de travail manuel sans défaut a convaincu le client dans tous les domaines et a été adopté en production. Depuis mai de cette année, un total de quatre lieux de travail zéro défaut identiques ont été produits pour les grandes tailles de lots dans la production automobile.

Le guidage de l'utilisateur exclut la confusion

En fonctionnement en trois équipes, les barres de torsion (composants du châssis) sont préassemblées en grandes quantités au poste de travail d'assemblage, transférées dans un magasin tampon et à partir de là livrées juste en séquence à la chaîne de montage du constructeur automobile. Dans le processus d'assemblage, de plus petits stabilisateurs sont vissés à droite et à gauche de la barre de torsion, qui se ressemblent beaucoup, mais ne doivent jamais être échangés.

«Dans le passé, nous devions toujours effectuer manuellement une inspection finale manuelle très complexe pour éviter toute confusion. Dès le départ, nous avons maintenant la certitude que nous ne livrons pas les mauvais composants et que nous pouvons économiser sur l'étape du processus manuel », explique Miriam Berger, atelier de préparation du travail à Brême.

Structure et fonction des postes de travail manuels

Les nouveaux postes de travail manuels consistent chacun en un cadre de profilés en aluminium avec un ajustement hydraulique de la hauteur pour s'adapter aux besoins ergonomiques, ainsi qu’un éclairage et un support de pièce. Les barres de torsion livrées dans les boîtes de grille sont insérées dans le réceptacle et leur code à barres est balayé avec une clé dynamométrique intelligente compatible WLAN. L'enregistrement se verrouille alors.

Poste de travail ergonomique et bien assis au bureau à domicile

À l'étape suivante, un conteneur de pièces s'ouvre et contient les composants du côté droit. La barrière physique aux bacs de pièces est mise en œuvre à l'aide d'une technologie de porte à volet intelligent. En même temps, un bouton lumineux sur le conteneur vous invite à le retirer, ce qui est acquitté en appuyant sur le bouton (pick-to-light). La pièce retirée doit alors être tenue devant une caméra afin de la vérifier à nouveau. De cette manière, les erreurs d'étiquetage de la part du fournisseur sont exclues ainsi que les erreurs d'assemblage dans le système. Après approbation par la caméra, le composant peut être installé.

Ceci est suivi d'une autre étape de test en connectant un capteur. Seulement avec son OK, le tournevis est libéré et permet le serrage de la connexion à exactement 100 Nm. Toutes les étapes individuelles doivent être terminées et le couple doit être correctement serré avant que le deuxième conteneur ne soit libéré et le processus pour le côté gauche peut être répété. Après une exécution sans erreur, l’enregistrement libère la pièce finie afin qu’elle puisse être séquencée.

Intégration de la technologie client dans les postes de travail manuels

"Le défi de ce projet était d'intégrer la technologie existante dans le processus sans erreur. Mais grâce à la configuration d’interface de notre contrôleur Poka-Yoke, cette exigence n’a pas posé de problème », déclare Nils Knepper, chef de produit principal pour les automates modulaires et les logiciels chez Mitsubishi Electric. Le SPS construit dans une petite armoire de commande en place Série "Melsec iQ-F "est le centre intelligent, configurable individuellement et extensible de la solution, qui organise les séquences de retrait et d’assemblage.

En plus de ses propres composants, des capteurs et des actionneurs de fournisseurs tiers peuvent également être intégrés. Dans le cas présent, outre la clé dynamométrique numérique, il s’agit d’un système de traitement d’image industriel. La connexion d'une imprimante de codes à barres est en cours. Grâce aux interfaces communes existantes, ceci est facile à mettre en œuvre côté contrôle.

"Lors de la conception de l'interface utilisateur, vous avez été très flexible et avez répondu à nos demandes. Parce que beaucoup de nos employés ne savent pas bien lire, nous utilisons des smileys et d’autres symboles », explique Miriam Berger. "En plus de la sécurité des processus, les stations de travail Poka-Yoke ont le gros avantage de pouvoir utiliser, contrairement au passé, presque tous les employés." En arrière-plan, la visualisation de prise en charge du contrôleur Poka-Yoke au pouce 10 Le terminal à écran tactile communique.

Terminaux opérateur IHM graphiques pour l'automatisation industrielle

Le matériel et les logiciels de Handke et Mitsubishi Electric offrent une évolutivité simple, une configuration, une programmation et une mise en service pratiques, ainsi que de nombreuses options de connectivité (y compris les systèmes MES et ERP). Werkstatt Bremen se penche maintenant sur la question de savoir si le magasin tampon peut être supprimé à l'avenir et pré-assemblé directement, dans l'ordre, pour l'usine automobile.

Large sélection de composants pour la personnalisation

"La nécessité de prévenir les erreurs existe partout dans l’assemblage et la production. L'important est l'adaptabilité rapide et flexible aux besoins de la personne qui y travaille et aux exigences du processus ", commente Andreas Kebbel, directeur général de Handke Industrie-Technik.

C'est pourquoi Mitsubishi Electric et Handke proposent leur solution sous la forme d'un système modulaire avec un large choix de composants et d'interfaces pour le guidage de l'utilisateur. Ceux-ci incluent des mécanismes pour le retrait correct de pièces telles que Photocellules, des boutons-poussoirs pick-to-light (alternativement : pick-to-voice), des lecteurs de codes-barres et des mécanismes exclusifs pick-to-door avec interrupteurs à course. Il existe également des mécanismes de contrôle tels que des visseuses électriques avec détection de couple et d'angle et des systèmes de vision, ainsi que des possibilités de collaboration avec des robots.

Les différentes étapes de production sont représentées par des pupitres opérateur série GOT2000 disponible chez Mitsubishi Electric. Ils fournissent une connectivité transparente au contrôleur poka-yoke et répondent à tous les besoins d'illustration, du texte aux icônes, en passant par les animations et la réalité augmentée. En tant que contrôleur des solutions de fabrication guidée, un automate programmable des dernières générations de contrôleurs iQ-R ou iQ-F est utilisé en fonction des besoins. Les solutions d’opérateurs guidés peuvent être intégrées aux systèmes de contrôle de la production afin que les postes de travail puissent être mis en réseau et que les ressources puissent être contrôlées et contrôlées en temps réel.

"Workshop Bremen est un fournisseur à part entière de l’économie, garantissant la protection contre les erreurs et le respect des délais. Les nouveaux emplois nous aident beaucoup ", a déclaré Miriam Berger. Les expériences positives à Brême ont rapidement circulé. Selon Andreas Kebbel, des enquêtes nationales sur les ateliers d'intégration sont déjà disponibles.

La success story de Poka-Yoke

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