Nanoscribe développé et distribué Imprimante 3D et des systèmes de lithographie par microfabrication en niveaux de gris, y compris la forme Quantum X. Le système de lithographie laser est basé sur le Polymérisation à deux photons et combine des technologies d'impression exclusives. Ci-dessous, nous présentons les nouveaux développements et applications des micro-imprimantes 3D.
Contenu
- Microfabrication 3D pour l'impression de structures centimétriques
- Implant cochléaire amélioré grâce à l'impression 3D de microstructures
- Impression 3D de capteurs pour objectifs extrêmement performants
Microfabrication 3D pour l'impression de structures centimétriques
09.03.2022 | Nanoscribe présente le kit d'impression Extra Large Features (XLF), qui élargit la gamme de fabrication de la haute précision Imprimante 3D Forme Quantum X améliorée. Cela permet la micro-impression de structures à l'échelle nanométrique et micrométrique sur des objets de taille millimétrique et centimétrique basée sur la polymérisation à deux photons. Les détails filigranes et les structures particulièrement complexes sont conservés. En particulier, le nouveau kit d'impression XLF accélère la haute précision 3D Imprimer par un multiple. Cela rend la forme Quantum X adaptée pour la première fois en tant qu'outil pour la production en série d'objets volumineux d'une taille millimétrique, voire centimétrique.
La technologie d'impression 3D de haute précision de Nanoscribe est basée sur la Polymérisation à deux photons (2PP). Cela le rend plus précis que des technologies comparables telles que SLA et DLP haute résolution ou la micro stéréolithographie par projection (PµSL). Les résultats d'impression obtenus à l'aide de l'impression 3D basée sur la polymérisation à deux photons sont deux à cinq fois plus précis que ceux d'une microfabrication comparable.
Jusqu'à présent, le 2PP était limité à des objets de quelques mm seulement. Ceci est extrêmement précis en utilisant le kit d'impression XLF Processus d'impression 3D maintenant de manière transparente objets de la taille d'un centimètre en vigueur. Des objets jusqu'à 30 cm³ peuvent être produits en un seul passage.
Précision maximale à grande vitesse
"Avec le kit d'impression XLF, la forme Quantum X ouvre de toutes nouvelles possibilités pour l'impression 3D de haute précision", déclare docteur Michel Thiel, directeur scientifique et co-fondateur de Nanoscribe. "D'abord et avant tout, vous gagnez une vitesse énorme lorsque vous produisez de grandes quantités d'objets volumineux en un seul processus d'impression", déclare Thiel, résumant un avantage central du nouveau kit d'impression XLF.
imprimante 3D | Fabrication additive de pièces plastiques
Avec la forme Quantum X, Nanoscribe offre une solution sophistiquée À base de laserLa plate-forme d'impression 3D avec des flux de travail fiables et des processus simples. Cela signifie que le nouveau kit d'impression XLF peut être utilisé pour obtenir très rapidement des résultats d'impression précis et fidèles à la forme. Le kit d'impression laser XLF comprend une nouvelle lentille aérienne avec un facteur de grossissement 3200x. Cela conduit à un diamètre de champ de pression considérablement accru jusqu'à 18,5 µm et à une distance de travail assez importante de XNUMX mm.
Le kit d'impression XLF offre également un grande vitesse de numérisation, des tailles de voxel ajustables et une résine photosensible à base de photopolymère très sensible. Il est donc idéal pour le prototypage et la fabrication, par ex. B. pièces mécaniques telles que connecteurs et objets de taille millimétrique, canaux microfluidiques et structures d'échafaudage pour le biomédical recherche.
Implant cochléaire amélioré grâce à l'impression 3D de microstructures
27.01.2020/3/XNUMX | Sur la base de la microfabrication XNUMXD de microstructures de Nanoscribe, les scientifiques ont développé un nouvel implant cochléaire développé. Les microstructures produites à l'aide de l'impression 3D libèrent des stéroïdes via les plus petites structures. Avec cela, les chercheurs réunissent pour la première fois un réservoir de stéroïdes imprimé en 3D de haute précision et un réseau d'électrodes basé sur MEMS 2D pour la production de nouveaux implants cochléaires. La conception de l'implant cochléaire a été conçue pour réduire les dommages auditifs résiduels dus au traumatisme de l'insertion de la sonde.
Impression 3D de capteurs pour objectifs extrêmement performants
15.02.2017/XNUMX/XNUMX | Les yeux d'aigle sont extrêmement nets et voient bien à la fois vers l'avant et sur les côtés - des caractéristiques que l'on aimerait également avoir dans la conduite autonome. Les physiciens de l'Université de Stuttgart ont maintenant 3D Imprimer capteurs fabriqués qui reproduisent l'œil d'aigle sur une petite surface et le réalisent avec la dernière technologie d'impression 3D de Nanoscribe. Les aigles sont capables de repérer une souris dans un pré à une hauteur de 3 km.
Dans le même temps, les aigles ont un champ de vision très large, ce qui leur permet de percevoir les oiseaux ennemis et les autres animaux qui s'approchent de côté. La raison de la vue proverbiale de l'aigle est extrêmement nombreuses cellules visuelles dans la fovéa centrale, une dépression au centre de la tache jaune, la zone de vision la plus nette. De plus, les aigles ont une deuxième fovéa au bord de leurs yeux, ce qui assure une vision nette sur les côtés.
Le conducteur aimerait avoir quelque chose de similaire pour lui-même véhicule autonome: Forward devrait être son caméra voir particulièrement clairement, reconnaître les obstacles et estimer la distance par rapport au véhicule qui précède, mais le champ de vision doit également être orienté latéralement. Auparavant, cela nécessitait toute une gamme de caméras et de capteurs autour du véhicule ou une caméra rotative sur le toit.
Simon Thiele de l'Institut d'optique technique et ses collègues Harold Giessen du 4e Institut de physique de l'Université de Stuttgart ont mis au point un capteur qui reproduit cet œil d'aigle sur une petite surface. La recherche était placée sous l'égide du centre de recherche Scope de l'Université de Stuttgart et a été réalisée grâce à la dernière technologie d'impression 3D de la société Nanoscribe de Karlsruhe.
Objectifs micro du téléobjectif au grand angle
Les chercheurs de Stuttgart ont imprimé directement sur une imprimante haute résolution Puce CMOS un ensemble complet de micro-objectifs qui ont des longueurs focales et des champs de vision différents. Le plus petit objectif a une distance focale équivalente à un objectif grand angle, suivi de deux objectifs avec un champ de vision plus moyen, et le plus grand objectif a une très longue distance focale et un petit champ de vision, comme un téléobjectif typique.
L'imprimante 3D crée le Lentilles directement sur la puce CMOS en utilisant ce que l'on appelle la polymérisation à deux photons. Dans ce processus, deux photons d'une impulsion laser femtoseconde rouge sont absorbés dans la résine photosensible et agissent comme un photon bleu, ce qui initie le processus de réticulation dans la résine photosensible liquide. Un scanner est utilisé pour écrire couche par couche la structure de la lentille de forme libre.
Service d'impression 3D – en ligne et rapide
Les quatre images générées par les lentilles sur la puce sont lues et traitées électroniquement en même temps. Un petit programme informatique assemble l'image de telle sorte que l'image haute résolution du téléobjectif s'affiche au centre et l'image de l'objectif grand angle s'affiche tout à fait à l'extérieur. Les chercheurs ont testé leur nouvelle caméra sur divers objets de test et ont pu améliorer la résolution au centre de ce soi-disant imagerie fovéale démontrer clairement le système.
Convient aux applications de l'industrie 4.0
Étant donné que l'ensemble du système de capteurs ne mesure que quelques mm² - les lentilles ont des diamètres de l'ordre de 100 à quelques 100 µm - en plus de la Industrie automobile roman aussi mini-drones bénéficier de la technologie. Les capteurs sont déjà connectés à un petit mini-ordinateur qui possède sa propre adresse IP et peut être adressé et lu directement via le smartphone. Le système est donc déjà adapté aux applications Industrie 4.0.
Matériel d'imprimante 3D | du plastique au métal
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