Success Story

Motek Salle 5, 5124 stand

Chocolat belge et pralines: ces mots seuls permettent à de nombreux gourmets de se sentir satisfaits et calmes. Ceux-ci sont désormais également remis au voisin d'un chocolatier belge. Avec l'aide des amortisseurs ACE, il a été possible de calmer la production auparavant perturbatrice du chocolat Libeert Premium grâce à l'isolation des vibrations.

Depuis plus de 90, l'entreprise familiale belge Libeert basée à Komen, près de la frontière française, crée des produits de chocolat de qualité supérieure. Le mélange de la tradition et des techniques de production les plus récentes aboutit à des produits de haute qualité, fabriqués à base de beurre de cacao 100%. Hainaut, récompensé pour la qualité de ses confiseries, la société de confiseries basée à Hainegau est reconnue internationalement pour ses chocolats fins et ses chocolats. Les deux gammes de produits sont disponibles dans une grande variété de formes et de tailles, d’autant plus que c’est une bonne tradition en Belgique, pour différentes occasions comme Pâques ou Noël, de fabriquer du chocolat sous la forme de nombreuses figurines.

Chose secrète Conching

L'entreprise a rencontré un problème lors de la mise en forme du chocolat : une partie du processus de fabrication a provoqué des oscillations et des vibrations qui ont été transmises à un bâtiment résidentiel adjacent. Le voisin a signalé que les meubles et la vaisselle se sont également mis à vibrer. Cette situation intolérable était causée par une machine qui fonctionnait 24 heures sur XNUMX en semaine. Pour comprendre la cause de ces vibrations, il faut se familiariser avec le processus de fabrication du chocolat et avec lui l'un de ses plus grands mystères.

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Embrayages et freins Utilisation en technologie alimentaire

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La porte-parole de presse Désirée Libeert explique : « Derrière le mot conchage se cache le grand secret du chocolat. La masse liquide et sucrée est maintenue en mouvement constant sur une plus longue période de temps. Cela les rend crémeux, et leurs saveurs se déploient d'une manière particulière.Enfin, la masse liquide est versée dans des moules préchauffés, avec des machines spéciales assurant que les bulles d'air qui se forment sont éliminées par vibration.

Dans ce cas, cependant, les unités de vibration ont causé les problèmes de voisinage mentionnés ci-dessus. Parce que pour extraire autant de molécules d'air que possible du chocolat et pour qu'elles soient réparties uniformément dans le moule, il faut également l'agiter vigoureusement avec Libeert. La fréquence de vibration dépend de la viscosité et de la limite d'écoulement du chocolat ainsi que d'autres paramètres. Des mesures effectuées par un bureau indépendant et certifié ont montré que la fréquence d'interférence résultante dans ce cas était de 16 Hz. Cela a créé un autre problème. Malgré de nombreux tests, les spécialistes belges de la confiserie n'ont trouvé aucune solution vibratoire capable d'isoler les vibrations inférieures à 20 Hz. Jannick Dury, l'un des techniciens de Libeert, est tombé sur un article sur la série PLM de ACE shock absorber GmbH au cours de ses recherches. C'est l'un des "aceolators" lancés sur le marché en 2013. Après avoir demandé si les nouveaux produits d'ACE seraient utiles et s'il pouvait avoir plus d'informations à ce sujet, tout s'est déroulé très rapidement.

La production de chocolat repose sur des pieds apaisants 14

Les éléments de suspension pneumatique PLM ont été développés pour fournir une isolation contre les vibrations et les chocs à basse fréquence dans les stations de mesure ou pour les ventilateurs, les moteurs et les générateurs. Utilisées comme une sorte d'amortisseur de vibrations, les chambres à air internes offrent un effet isolant significatif à partir d'une fréquence de 5 Hz et plus. Ralf Küppers, directeur des ventes chez ACE shock absorber GmbH dans les pays du Benelux, a répondu à la première question de Jannick Dury par un «oui» clair. Les informations supplémentaires lui et Han Titulaer, conseiller technique d'ACE au Benelux, ont conseillé au chocolatier d'utiliser pleinement la charge maximale sur les éléments de suspension pneumatique individuels. C'est le seul moyen d'obtenir les meilleures valeurs d'isolation. Les éléments de suspension pneumatique PLM ont été sélectionnés en fonction du poids de la machine à isoler. Dans le cas décrit, il s'agit d'une application standard, le système pèse 1800 14 kg et repose sur XNUMX pieds de machine, pour lesquels une solution d'isolation adaptée a dû être trouvée.

Le modèle PLM3 avec une charge utile maximale de 135 kg par élément de suspension pneumatique a été choisi parmi les aspirateurs. Un type existant plus petit aurait été sous-dimensionné. La conception PLM comprend un insert fileté vulcanisé qui permet aux ressorts pneumatiques d'être pressurisés avec une valve de pneu standard ou un raccord pneumatique. Des connexions spéciales ne sont pas nécessaires. La fréquence propre de ces éléments de la machine est exprimée en 3 Hz à l'état chargé optimal. Lorsqu'il est dépressurisé, il s'agit de 10 Hz. Il peut donc encore isoler le bruit au-dessus de 14 Hz. Un effet secondaire positif de la série PLM: elle nivelle par la même occasion les appareils stockés. Si un raccord à compression est fixé à leurs produits, ils peuvent être connectés à l'alimentation en air régulé, ce qui simplifie le processus. Si aucune vanne de contrôle de niveau n'est utilisée, une unité de contrôle peut être fournie pour réguler la pression et la hauteur des ressorts pneumatiques interconnectés.

Les avantages présentés ont également été mis en pratique. Le PLM a entraîné une réduction des vibrations autour de 80% en Belgique. Les vibrations restantes ne peuvent être détectées qu'avec des appareils de mesure. Cela a apporté la paix à Komen - dans la production de chocolat et les voisins.