stemmer50115histoire de couverture

Hannover Messe Hôtel 17, stand B15

Dakota est un système de traitement d'image pour inspection 3D de blocs de mousse, tel qu'il est utilisé par exemple dans des sièges de voiture. Le Stemmer ImagingNeopost succursale en France ce système en coopération étroite avec la vision GIPS, l'un de leurs intégrateurs de systèmes mis en œuvre. Un meilleur retour sur utilisateurs Dakota ainsi comme matières de base plus écologiques sont deux des principaux avantages du système.


Le développement du système Dakota a commencé en 2012 et est maintenant terminée. Depuis lors, il a fait ses preuves, ses performances et son potentiel de développement dans divers équipements de fabrication de mousse pour les sièges d'auto. "Ils sont utilisés dans le monde entier dans plusieurs pays, et se est avéré être le système de 3D fiable et rapide pour le contrôle de la qualité des blocs moulés par injection de mousse de polyuréthane," dit Frédéric Equoy plaisir. Le fondateur et chef de la direction de la vision GIPS a joué un rôle dans le développement du Dakota.

Pour l'utilisation, le système est dans la production de pièces de mousse de polyuréthanne, ce qui entraîne dans le processus de moulage par injection. Dans le cas des sièges d'auto utilisent certaines pièces sont placées manuellement dans le moule d'injection avant que le processus d'injection. «Ce travail amende ne peut être automatisé», a déclaré Equoy. "Compte tenu de la vitesse de la ligne de production de production élevée, fréquemment dans ce manuel erreurs de fonctionnement qui conduisent à pièces moulées par injection ou des produits avec des inserts égarés incomplètes. Il en résulte de graves défauts dans le produit final, qui sont difficiles à détecter, après solidification de la mousse ".

Détecter les erreurs avant qu'elles ne surviennent

stemmer20115Le système de test 3D Dakota offre une solution et les erreurs découvert avant qu'ils ne surviennent. Il provient directement avant l'injection de la pièce moulée par injection sous la forme utilisée, assurant ainsi que la production de pièces défectueuses et des déchets de matériau en mousse peut être évitée dans une large mesure. "Dakota vérifiée avant le remplissage du moule d'injection que toutes les pièces utilisées sous la forme d'injection sont disponibles au besoin et être au bon endroit," Equoy décrit le principe. "Seulement si toutes les conditions sont remplies, le système libère le moule pour injection. Cela empêche qu'une mousse incomplète ou défectueuse partie est produite ".

Cette approche conduit à un certain nombre d'avantages: d'abord, la proportion de Comité diminué de façon significative par l'utilisation de Dakota. En outre, une économie substantielle de matière peut donc se rendre compte que est avec les pièces défectueuses si complètement perdus à la mousse une fois solidifié ne peuvent pas être utilisés à nouveau. Le incrustés par des inserts de main ont peu de valeur, toutefois, en cas d'échec aussi ne est plus disponible.

Dakota fait aussi une inspection visuelle de la partie de mousse finie superflu et sauve travail et pour cette étape de procédé ainsi. Un autre avantage pour l'utilisateur du système est de réduire le nombre de plaintes en raison de la mauvaise qualité et d'autres retours de produits livrés. Dans l'ensemble, par conséquent, augmente le rendement et la production de fiabilité pour les clients qui utilisent le système Dakota dans sa production.

Utilisation 3D-Bildverarbeitungim

stemmer30115Méthode d'essais est un système 3D de traitement d'image sur la base de la triangulation laser. Le moule est ainsi balayé par un éclairage laser du fabricant Freiburg Z-Laser. Un appareil à rendement élevé de la technologie d'automatisation prend une seconde à 1000 du profil de laser résultant avec une largeur de 2000 pixels. Pour l'angle connu entre la caméra et le plan laser, les informations de hauteur correspondant peut être déterminé à partir des profils de laser grâce à une exacte, adaptées à la configuration de la ligne de production et l'étalonnage des moules.

Ainsi, le système génère une image de 3D du moule d'injection et les inserts inclus dans la position tridimensionnelle précise. L'évaluation de cette image 3D permet de connecter une évaluation fiable de tous les paramètres satisfont aux exigences et si le processus de moulage par injection peut être initiée.

Porteuse par porteuse Dakota vérifie les pièces de construction et d'utilisation qui sont utilisés avant l'injection et ensuite moulé dans la partie en mousse. Ces inserts peuvent être réalisés en différents matériaux et avoir différentes tailles, épaisseurs, couleurs, et formes. Utiliser ici, entre autres des fils métalliques, des clips en matière plastique ou des blocs de mousse, qui sont importantes pour le bon fonctionnement ultérieur des sièges de voiture.

Base de données et l'interface graphique intégrée

stemmer40115Pour la définition des points de test et régler les paramètres des outils correspondant Dakota offre aux utilisateurs une interface homme-machine graphique spécialement adapté et convivial. Jusqu'à 999 différentes références de formulaire peut être paramétrée dans une base de données et contrôlée à chaque injection jusqu'à checkpoints 999.

En outre, le système peut se adapter à différentes tailles et formes et de soutenir à la vitesse variable de la ligne de production. "Un système Dakota dans une usine aux États-Unis commentaire formes de taille 1700 mm, ce qui correspond à un siège arrière complète, sur un convoyeur, la vitesse de 14 mètres par minute," Equoy appelle un exemple courant.

Ainsi, les limites du système, mais sont loin d'être atteint dans ses mots. "En outre, le concept ne est pas limitée au secteur automobile. Le système est également adapté pour d'autres applications, et nous voulons bientôt utilisation conséquence plus large. "

Purement système mécanique est suffisamment souple pour lui: Tout récemment, Dakota a été incorporée avec succès dans une ligne de production tourne-disque, dans lequel les différentes étapes de production sur un convoyeur circulaire liés.

Ci-dessus: L'interface homme-machine graphique du système Dakota affiche des images et des évaluations des objets inspectés.

Une autre contribution du fabricant         Cette adresse e-mail est protégée contre les robots des spammeurs, Pour afficher JavaScript doit être activé!