Le plastique technique Polyamide Surtout, il offre une grande résistance, une bonne résistance à l'huile et est très durable. la BASF a récemment élargi son portefeuille avec un type de polyamide PA66 ignifuge. En orange fort, on arrive à la forte demande de colorant dans le Secteur automobile pour. Vous pouvez trouver ces innovations et d'autres en polyamide ci-dessous :

BASF Polyamide

 

Contenu

Polyamide sur mesure de couleur stable pour voitures électriques 

BASF Polyamides11.05.2022/XNUMX/XNUMX | Avec le Ultramid A3U44G6 DC OU (PA66 - GF30 FR) BASF élargit sa gamme de produits techniques ignifuges Plastiques dans la fabrication de véhicules électriques. Les exigences techniques élevées en électromobilité nécessitent des solutions innovantes à base de PA66. Avec l'Ultradur (PBT) éprouvé, la stabilité des couleurs peut être largement garantie, en particulier en orange (RAL 2003), qui est très demandé dans l'industrie. Les polyamides conventionnels, en revanche, ont tendance à avoir de fortes variations de couleur. Ces polyamides présentent également un jaunissement au vieillissement thermique.

« Les composants haute tension sont généralement exposés à des variations de température importantes. Avec le polyamide conventionnel, cela conduit à une décoloration sévère. Notre nouveau polyamide Ultramid A3U44G6 DC OR comble l'écart en termes de stabilité des couleurs et de résistance mécanique », explique Tina Weller, Développement de produits BASF. Pour la première fois, le nouveau polyamide répond à tous les critères de la stabilité des couleurs et résistance au vieillissement thermique. Il permet un codage couleur durable, important pour la sécurité dans le domaine sensible des hautes tensions. La stabilité de la couleur a été confirmée par des tests après 1000 heures à des températures allant jusqu'à 130 °C.


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En plus de la cohérence des couleurs, l'Ultramid A3U44G6 DC OR avec un CTI 600 offre une haute isolation électrique. L'utilisation de pigments sur mesure tout en évitant les retardateurs de flamme contenant des halogénures contrecarre l'électrocorrosion. Jusqu'à présent, il était difficile de le contenir, surtout lorsqu'il était humide. "Lors du développement, nous avons attaché une importance particulière à éviter les halogénures tels que l'iodure et le bromure, ouvrant ainsi la voie à un produit durable sans corrosion de contact", explique Michael Roth, Développement de produits BASF.

A un niveau très bas teneur totale en halogénure inférieure à 50 ppm, le PA66 atteint la classe de protection incendie UL94 V0 à 0,4 mm. De plus, le polyamide est équipé d'un ensemble spécial de stabilisation thermique organique.


Polyamides à faible corrosion avec une très longue durée de vie

Polyamides ultrapolymères

 

15.06.2020/XNUMX/XNUMX | Le Technyl One sans halogène et ignifuge (HFFR) Polyamide ab Domo (Distribution: Ultrapolymers) permettent une très longue durée de vie dans la deuxième génération. le Corrosivité des polyamides est considérablement inférieure à celle des types comparables.

Grâce à la corrosivité jusqu'à 70% inférieure du polyamide par rapport aux types standard HFFR-PPA avec des performances comparables, le Polyamides HFFR temps d'attente particulièrement longs outils. La très bonne fluidité des polyamides permet de petites épaisseurs de paroi et une miniaturisation élevée, même avec des types renforcés de fibres de verre.


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Applications typiques pour le polyamide sont des compteurs électriques intelligents, performantsbriseur et d'autres éléments de production et de distribution d'énergie. D'autres composants à d'autres fins diverses de la Mobilité électrique Les applications jusqu'à haute tension sont prédestinées.

Cette Technyl Un Les grades de deuxième génération offrent une cote UL0 V94 à 0,4 mm et un indice de température relative (RTI) de 150 °C. Leur résistance au cheminement est élevée avec une valeur CTI de 600 V et plus. La gamme de polyamides atteint une température d'inflammation maximale du fil incandescent (GWIT) de 800 °C. la Copolymères PA66 / 6T continuent d'enregistrer une faible absorption d'humidité, une résistance mécanique, une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées des grades renforcés de fibres de verre et une très bonne finition de surface des pièces moulées par injection produites avec eux.

«Avec la nouvelle génération de polyamides Technyl One ignifuges sans halogène, nous proposons à nos clients Industrie de l'électrotechnique et de l'électronique un produit qui exigences les plus élevées sur les propriétés diélectriques rempli et a une capacité de transformation économique jusqu'ici inégalée. Un tel polyamide permet une plus grande valeur ajoutée sans avoir à faire de compromis sur les performances », commente Marc Swatosch, chef de produit plastiques techniques chez Ultrapolymers Deutschland GmbH.

La gamme plastique Technyl One comprend également des grades à résistance accrue Stabilisation thermique et de très bonnes propriétés de vieillissement thermique. Il fait partie de la vaste gamme de polyamide de Domo disponible chez Ultrapolymers.

La gamme polyamide

Il comprend également les éléments suivants sur le textiles techniques basé matériels:

  • Technyl 4terrequi ont préféré la poudre Sinterline Technyl pour le frittage sélectif par laser (SLS)
  • Technyl ROUGE avec sa résistance à long terme aux hautes températures dans les environnements modernes moteurs
  • les thermostabilisés Bleu technique-Types à haute résistance au vieillissement thermique dans des fluides de refroidissement agressifs
  • les plus fluides Etoile Technyl-Les types
  • le partiellement biosourcé Technyle Exten
  • la nouvelle gamme de retardateurs de flamme Orange technyl-Types pour systèmes électriques de véhicules à haute tension et câblage dans la voiture
  • le très bourré Technil MAX Types légers pour la substitution de métal.

Archive pour plus d'innovations en polyamide

Améliorant d'écoulement maintenant pour toute la gamme de polyamides

Améliorant de fluidité Brueggemann polyamide25.09.2019/1810/XNUMX | "Brüggolen TP-PXNUMX" de Brüggemann permet pour la première fois une amélioration significative de la souvent critique Propriétés d'écoulement des polyphtalamides (PPA, tel que PA6T, PA6T/6I, PA6T/6.6 etc.) tout en conservant le profil des propriétés mécaniques. Les compoundeurs et les mouleurs à injection peuvent ainsi élargir considérablement la fenêtre de traitement et combiner une rentabilité élevée avec une optimisation spécifique à l'application.

Par exemple, avec Bruggolen TP-P1810 la possibilité de produire en toute sécurité des composés à très haute teneur en fibres (par exemple 60%) et de bien les transformer. Avec Brüggolen TP-P1507 pour les polyamides aliphatiques (tels que PA6, PA6.6, PA12, etc.), le spécialiste des matières plastiques propose désormais des agents fluidifiants pour l'ensemble du spectre des polyamides.

Fabricants et transformateurs en conséquence Compositions (sans alcool) bénéficient notamment de temps de cycle nettement plus courts. De plus, les deux améliorants d'écoulement facilitent la fabrication de pièces volumineuses ou complexes avec de longs trajets d'écoulement et/ou des parois minces. Avec les stabilisants thermiques pour polyamides présentés pour la première fois et la vaste gamme de types existants, des solutions sont disponibles pour toutes les tâches de stabilisation.

Le polyamide établit des normes pour la pile à combustible

Pile à combustible polyamide BASF12.03.2019/XNUMX/XNUMX | En étroite collaboration avec Joma Polytec et la filiale Daimler AG Pile à combustible Mercedes Benz a réussi à fabriquer certains composants du système de pile à combustible à partir du plastique technique "Ultramid" de BASF à fabriquer. Il est utilisé en standard dans le nouveau "Mercedes GLC F-Cell", qui est équipé d'une combinaison de pile à combustible et rechargeable Batterie au lithium-ion équipé.

Le polyamide Ultramide offre une bonne résistance thermique et chimique, une résistance dynamique, une ténacité et de bonnes propriétés d'utilisation à long terme dans la Mercedes GLC F-Cell.

En collaboration avec Joma-Polytec et la filiale de Daimler AG, Mercedes-Benz Fuel Cell, un Projet de développement animés afin de répondre de manière optimale aux exigences étendues : résistance à la température, résistance aux fluides, longévité. En raison de la base de matériaux unique et des analyses intensives des matériaux en ce qui concerne la résistance chimique et mécanique, les entreprises impliquées ont sélectionné les nuances Ultramid sur mesure A3WG10 CR et A3EG7 EQ.


la production de la batterieFaits et composants de et pour la production de batteries


Après des tests réussis de tous les composants, les deux Utramides renforcés de fibres de verre sont maintenant utilisés dans la production en série pour le plaque d'extrémité d'anode et de cathode utilisé dans la pile à combustible. Avec Ultramid A3EG7 EQ, un matériau est disponible qui convient parfaitement aux applications sensibles de l'industrie électronique en raison des exigences de pureté particulières. Dans le cas de la plaque de distribution de fluides et de l'unité de séparation d'eau, qui sont exposées à une grande variété de fluides avec les canaux d'eau de refroidissement, d'air et d'hydrogène, cet Ultramid prouve sa très bonne résistance et répond en même temps à toutes les exigences pour la pureté du matériau.

Polyamide pour le conduit d'air de suralimentation dans le moteur à combustion

Moteur thermique en polyamide12.10.2016 | BASF réagit à cela Poursuite du développement des concepts de moteur avec un portefeuille coordonné de types de polyamides PA6 et PA66 qui répondent aux exigences accrues sur les matériaux utilisés, leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la température. Selon le polymère de base et le système de stabilisation, les matériaux résistent au vieillissement thermique jusqu'à 220°C et ont une excellente pression d'éclatement et une excellente résistance du cordon de soudure.

De cette façon, le développeur peut choisir le bon matériau pour les différents composants du trajet d'air de suralimentation fournir. Les types sélectionnés sont basés sur des spécifications mondiales : ils sont fournis dans le monde entier à partir de la production locale, avec des propriétés matérielles uniformes et une qualité élevée constante.

Le portefeuille de polyamides comprend Types PA6, PA66 et PA66/6 avec une teneur en fibre de verre comprise entre 30 et 50 %. "Ultramid B3WG6 GPX", un PA6 avec 30% de fibres de verre, vient d'être ajouté au portefeuille. Il est résistant à la température jusqu'à 180 °C et brièvement jusqu'à 200 °C et convient aux répartiteurs d'air de suralimentation en plusieurs parties en raison de sa pression d'éclatement et de la résistance des cordons de soudure. L'extrémité supérieure du spectre de température est couverte par "Ultramid Endure", un polyamide de spécialité qui permet des températures de service continues de 220 °C et des pics jusqu'à 240 °C.

Ceux pour ça adapté au moulage par injectionLes types Endure D3G7 avec 35 % et D3G10 avec 50 % de renfort en fibre de verre ont fait leurs preuves dans les distributeurs d'air de suralimentation des moteurs diesel fortement chargés ainsi que dans les résonateurs et les capteurs. Des équipementiers bien connus utilisent l'Endure D5G3 BM avec 15 % de fibres de verre, qui convient au moulage par soufflage par aspiration, dans les tubes d'air de charge. Pour la plage comprise entre 180 °C et 210 °C, il existe des produits PA66 avec une stabilisation thermique améliorée. Il s'agit notamment de l'Ultramid A3W2G6 à G10 (de 30 à 50 % de renfort en fibre de verre) pour des températures jusqu'à 190 °C, par ex. B. dans les embouts d'intercooler et le nouvel Ultramid A3W3G7 pour des températures jusqu'à 210 °C.

Lauramid nylon moulé reçoit une nouvelle désignation DIN

Polyamide Handtmann

24.05.2012/XNUMX/XNUMX | L'art de la haute technologie Lauramide de Handtmann Elteka reçoit une nouvelle abréviation matérielle. Le polyamide coulé précédemment désigné « PA 12 G » selon la norme DIN est désormais appelé « PA 15860 C » selon la norme européenne DIN EN 12 en vigueur. « C » représente le terme anglais pour jeter, à savoir « moulé ».

Le polyamide plastique haute performance Lauramid montre ses avantages par rapport à d'autres plus simples, comme ceux des plastiques moulés par injection, entre autres par sa méthode de fabrication spéciale hors de. Le Lauramid est coulé dans des moules sans pression et y polymérise. Il en résulte des pièces semi-finies et finies à faible contrainte et donc extrêmement stables sur le plan dimensionnel. Autres avantages de la coulée : les pièces métalliques telles que les moyeux peuvent être coulées de manière permanente dans les composants Lauramid pendant la fabrication et les composants peuvent être fabriqués avec des formes quasi nettes. Les deux permettent d'économiser des coûts de traitement supplémentaires. 

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Informations sur l'auteur
Angela Struck

Angela Struck est rédactrice en chef de Development Scout, journaliste indépendante et directrice générale de Presse Service Büro GbR à Ried.