Comme c'était courant dans l'industrie au début, les composants en aluminium étaient auparavant enduits de poudre en noir. Après une courte période d'utilisation, les pièces renvoyées pour maintenance présentaient des signes évidents d'usure. Ils n'avaient plus l'air neuf. Inspiré par une consultation avec un représentant des ventes AHC, Antonio Tundo a décidé d'emprunter une nouvelle voie pour les produits Grip Factory et de faire anodiser durement les pièces en aluminium de son équipement photographique en utilisant le procédé «hard coat».

Il s'agit d'un processus électrolytique de la société AHC Oberflächentechnik GmbH, dans lequel les pièces à revêtir sont connectées sous forme d'anode et immergées dans un électrolyte acide à température relativement basse. Le courant électrique crée à la surface de la pièce une couche protectrice d’oxyde d’aluminium dont l’épaisseur est réglable et qui, dans la plupart des applications, varie entre 30 et 60 µm. La couleur d'une couche de revêtement dure est influencée par l'épaisseur de la couche, le matériau de base utilisé et sa structure. Dans le cas des alliages d'aluminium utilisés par Grip Factory Munich GmbH, la couche d’énoxal dur a généralement une couleur vert olive. La clientèle a d'abord réagi avec scepticisme à la «couleur militaire», mais a été convaincue par la qualité du changement. Avec le lettrage gravé Grip Factory Munich, la couleur vert olive des pièces d'équipement est depuis longtemps une marque de fabrique.

Les nuances de couleur disparaissent

Cependant, un souhait reste encore insatisfait, à savoir celui d'une couleur homogène des pièces anodisées dures qui a toujours le même aspect. Même avec le même alliage d'aluminium, la couleur peut varier d'un lot de revêtement à l'autre. Cela dépend de la répartition de l'alliage, des tolérances d'épaisseur de couche et de la température de l'électrolyte. Les écarts dans la composition de l'électrolyte contribuent également aux changements de couleur. L'usine AHC de Munich, dans laquelle les pièces de Grip Factory sont revêtues, a depuis longtemps réagi à ces découvertes en termes de technologie de système : Tous les réservoirs à revêtement dur sont alimentés à partir du même électrolyte. Cela minimise au moins les fluctuations de couleur.

Caméra 3D | Traitement d'image industriel

Les clients de The Grip Factory, c'est-à-dire les loueurs de matériel cinématographique, ont désormais accepté les nuances de couleurs. "Même si les pièces reviennent pour entretien après 10 ans, elles ont toujours l'air neuves", se réjouit Antonio Tundo. Ceci est également lié à la bonne résistance à l'usure des couches de revêtement dur. Il est basé sur la dureté de l'oxyde d'aluminium qui se forme pendant le processus de revêtement. Les pièces d'équipement de film résistent aux conditions parfois difficiles lors du transport, du montage et du démontage ainsi qu'en cours d'utilisation.

De nombreux votes nécessaires

"Lorsque nous avons commencé à travailler avec AHC, nous devions faire un long chemin pour aligner nos produits et notre traitement de surface", déclare Tundo Senior. L'AHC devait d'abord accepter les souhaits et les exigences de Grip Factory. En outre, il fallait préciser quel type de traitement de surface, de type mécanique ou chimique, les composants avaient déjà connu. Il était nécessaire de convenir du lieu où les pièces peuvent être serrées sur les supports de revêtement. En cas de contact direct entre le composant et le cadre, aucune couche n'est appliquée dans le processus d'anodisation dure. Il crée de manière très sélective un point non revêtu, qui ne devrait pas être uniquement dans un champ de vision, par exemple.

De plus, il fallait Convient doit être adaptée à l'épaisseur de la couche, car la moitié de la couche de revêtement dur se développe dans le matériau de base et donc seulement la moitié est appliquée à l'extérieur. Une couche de 50 µm d'épaisseur n'entraîne qu'une application de 25 µm sur le matériau de base. Les raccords qui n'ont pas besoin d'être revêtus peuvent être recouverts et ne nécessitent aucun traitement. Les profils creux, tels que ceux utilisés pour les flèches de grue, posent un autre défi. Ils sont soudés aux deux extrémités. Cela leur confère une flottabilité dans le bain de revêtement, que le revêtement de surface doit prendre en compte en prenant des mesures appropriées. D'autres composants ont des cavités ouvertes et des contre-dépouilles qui peuvent avoir un effet de ramassage lors du processus de revêtement. Afin de ne pas, par exemple, entraîner des solutions de dégraissage dans l'électrolyte de revêtement (transfert), les pièces doivent être fixées sur le cadre de revêtement de manière à ce que les solutions respectives puissent s'écouler dans leur bain avant de passer au suivant. station de traitement. Cela nécessite parfois également des modifications de conception du composant, par exemple au moyen d'alésages ou d'ouvertures supplémentaires à travers lesquels les solutions correspondantes peuvent s'écouler.

Anodisation dure des joints soudés

En collaboration avec AHC, Grip Factory a également trouvé une solution pour l'anodisation dure des joints soudés. La présence de composants constitués d'alliages d'aluminium différents entraîne des épaisseurs de couche différentes sur les matériaux respectifs en raison de différentes conductivités électriques. L'aspect de la couleur des différents matériaux en aluminium est également différent. La solution réside dans le choix du métal d'apport adéquat. Les soudures sont inspectées par Grip Factory et soumises à un test destructif du matériau.

Une autre particularité du revêtement dur est qu'il se développe verticalement sur une surface en aluminium. Cela signifie que seules quelques couches sont appliquées sur les arêtes et les angles vifs, sans quoi un espace peut rester. Il existe un risque de corrosion par attaque de l'extérieur. Pour tenir compte de ce fait, Grip Factory complète les profils. Ici, les rayons les plus grands possibles doivent être sélectionnés pour les angles et les arêtes. Par nature, plus les rayons sont grands, plus la couche sera grande.

Recompression de l'eau chaude pour une utilisation en extérieur

Étant donné que les pièces d'équipement du film subissent une attaque corrosive non négligeable, en particulier à l'extérieur, la couche de revêtement dure est post-densifiée dans de l'eau déminéralisée à une température comprise entre 90 ° et 100 ° C. Ceci s'appelle une recompression à l'eau chaude. La couche d'énoxal dur se développe à la surface de l'aluminium sous forme de cellules régulières, semblables à une structure en nid d'abeille. Chaque cellule a un pore au centre d'environ 15 nm de diamètre.La recompression à l'eau chaude compacte ces pores avec de l'hydroxyde d'aluminium, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion de la couche. La couche dure résiste à la corrosion sans acidification dans les milieux acides et faiblement alcalins. En recompactant, il peut résister jusqu’à environ pH 2, même dans le domaine acide. De plus, il s'avère être résistant aux UV, contrairement aux couches de couleur oxalique par exemple. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les prises de vue en extérieur et l'utilisation de phares de jour.

Aujourd'hui, tous les employés de production de Grip Factory Munich sont sensibles aux exigences en matière de revêtement. Pour déplacer le maître, qui dirige l'usine de couche dure dans l'usine de Munich et le service après-vente AHC existe un très bon contact personnel. Ainsi, toutes les questions qui peuvent survenir peuvent être discutées à l'avance du revêtement et, si nécessaire, conduire à des modifications structurelles pertinentes du revêtement des composants. "C'était un peu épuisant au début de se coordonner", a déclaré Antonio Tundo. "Mais ça valait le coup d'aller avec l'AHC. La décision de passer à la surface dure était la bonne. "