Là où auparavant les roulements à rouleaux en acier étaient utilisés naturellement, les céramiques hautes performances trouvent désormais leur chemin. C'est grâce à elle que les situations de camp les plus difficiles peuvent être mieux résolues. Avec une nouvelle technologie de production, Ceramtec a réussi à développer les rouleaux de roulement à rouleaux céramiques «Cyrol», qui permettront d'ouvrir un large éventail de domaines d'application pour les roulements à rouleaux hybrides.

Alors que les billes en céramique sont déjà bien implantées dans les roulements hybrides et tout-céramique, les roulements à rouleaux en céramique en sont encore à leurs balbutiements. Jusqu'à présent, l'acier est le matériau numéro un dans ce domaine. Cependant, les roulements en acier conventionnels atteignent leurs limites lorsque des intervalles de maintenance plus longs sont nécessaires et que les températures, les réactions chimiques et l'isolation électrique deviennent un problème. Jusqu'à présent, les coûts de fabrication élevés des roulements à rouleaux cylindriques en céramique ont dissuadé les utilisateurs, malgré des arguments techniques convaincants, de passer à un nouveau matériau. Ceramtec a maintenant réussi, sous la marque Cyrol, à développer des matériaux et des processus pouvant être utilisés pour produire en série des rouleaux portant du nitrure de silicium avec un rapport qualité-prix exceptionnel.

La céramique surpasse l'acier

La haute résistance à l'usure et à la température ainsi que la résistance chimique recommandent le matériau céramique en particulier pour les applications très exigeantes d'entretien. Mais aussi parce que la céramique est à très faible frottement et non magnétique, apporte également un faible poids spécifique, ainsi qu'une bonne marche à sec et donc une meilleure fluidité à plat, en font le matériau préféré pour les applications exigeantes. La combinaison d'une résistance électrique spécifique et d'un faible frottement permet, par exemple, de redéfinir les générateurs et les systèmes d'entraînement électriques. La durée de vie accrue du lubrifiant est également un argument de poids pour les systèmes lubrifiés à la graisse.

Cela se traduit par de tout nouveaux domaines d'application. Le nitrure de silicium est la clé du succès à long terme lorsque les coûts de maintenance des éoliennes sont réduits et que des générateurs sont utilisés: dans les éoliennes ou les centrales marémotrices, dans les presses à imprimer, l’industrie textile, l’industrie chimique, l’industrie minière, les broches à grande vitesse ou les transmissions électriques. véhicules. Dans certains cas, les éléments roulants en nitrure de silicium permettent d’abord certaines applications.

De la poudre au produit final

Le processus de production des rouleaux à roulements en nitrure de silicium, mis au point après des années de travail de développement, répond aux exigences et aux souhaits du marché haut de gamme en croissance constante. Pour répondre à la demande, le spécialiste de la céramique a mis en place une nouvelle ligne de production pour la production de roulettes en céramique répondant aux exigences les plus strictes en matière de matériau et de géométrie. Le facteur décisif pour le rapport qualité-prix finalement commercialisable est le fait que la chaîne de production est conçue pour des volumes moyens à élevés et non pour des pièces individuelles. Les rouleaux cylindriques sont triés en fonction des exigences du client, du diamètre, de la longueur et des quantités requises, de sorte que les rouleaux finis portant du nitrure de silicium puissent être installés immédiatement.

Ceramtec fabrique déjà des galets de roulement de différentes formes, du cylindre au conique. La gamme de produits sera élargie pour inclure les rouleaux cylindriques dans un proche avenir. Tous les moules fabriqués répondent aux exigences les plus strictes de l'industrie du stockage et les dépassent. C'est pourquoi on s'attend à ce que ces produits soient bientôt utilisés dans un nombre croissant d'applications.