Pour le ponçage final des surfaces, il est important que la pièce soit parfaitement alignée avec la bande abrasive. Afin de créer un motif de meulage uniforme, la pièce à usiner doit pouvoir être positionnée avec précision avec la table élévatrice. Avec les ponceuses à bande Omni Grind de Ingénierie mécanique Peitzmeier assumer cette tâche Guidages linéaires ab Rollon, qui amènent même les pièces lourdes dans la position souhaitée avec précision et en quelques secondes.

Contenu

• Meulage pour une précision de l’ordre du micromètre
• Robuste technologie linéaire pour une capacité de charge élevée
  • profils correspondants assurent le parallélisme
  • Runner pour le positionnement sans jeu
    
    

Meulage pour une précision de l’ordre du micromètre

Dans de nombreux cas, la rectification constitue la dernière étape du processus d’usinage d’une pièce. Ce que l'on appelle la finition garantit une qualité de surface élevée pour les hottes aspirantes, les tables d'évier et les revêtements en acier inoxydable dans les usines de transformation et de conditionnement des aliments. est requis précision dans la gamme micrométrique.

Alors qu'il y a 20 ans le broyage de la pierre était encore considéré comme la mesure des choses, aujourd'hui c'est lui qui la définit. Passants de ceinture l'état de l'art. En principe, tous les composants bénéficient d'une finition par bande abrasive, car « plus le motif de ponçage est fin, plus la nettoyabilité est meilleure et plus la résistance aux acides et alcalis agressifs est élevée », explique Ulrich Peitzmeier, directeur général et fondateur de Peitzmeier Maschinenbau GmbH.

Avec Omni Grind L'entreprise de taille moyenne de Gütersloh propose un système modulaire pour le traitement des surfaces en acier inoxydable, en acier et en aluminium. Les rectifieuses flexibles à deux bandes sont disponibles en deux versions : en tant qu'Omni Grind Twin pour le traitement de pièces de taille moyenne et en tant que Omni Grind Portal (photo ci-dessus) avec le plus haut niveau d'automatisation pour le traitement de pièces avec des volumes et des poids importants.

Robuste technologie linéaire pour une capacité de charge élevée

Dans les deux versions de machine, la technologie linéaire intégrée joue un rôle central dans le maintien de la pièce. Qu'il s'agisse d'une table à sommier à lattes, d'une unité rotative-inclinable ou d'une table élévatrice à ciseaux : « Afin de créer un motif de ponçage uniforme, il faut garantir l'alignement exact de la pièce à usiner avec la bande abrasive », explique Ulrich Peitzmeier.

J'ai noté la Professionnels de la construction mécanique de Gütersloh a traité avec des fournisseurs potentiels de systèmes de guidage linéaire et formulé un catalogue d'exigences. Mais cela n’a pas été un facteur décisif dans son choix. Étant donné que le portique Omni Grind est conçu pour les pièces lourdes, des guides à rouleaux robustes étaient également nécessaires. Les tables élévatrices, qui pèsent jusqu'à 5 t et mesurent 5 m de large, doivent pouvoir y être déplacées en toute sécurité. Même si la géométrie change, l'avance de la table doit toujours être dans la même relation avec la vitesse d'avance de la pièce.

Ulrich Peitzmeier a finalement opté pour le système Compact Rail de Rollon pour mettre en œuvre son concept de machine modulaire. Leur fonctionnement silencieux et leur large gamme de glissières à rouleaux font des rails de guidage en acier au carbone étiré à froid la solution idéale lorsqu'il est nécessaire de déplacer des composants lourds de manière linéaire et précise. Rüdiger Knevels, directeur général de Rollon International et directeur général de la filiale allemande Rollon : « Nous avons rapidement trouvé un partenariat de confiance car nous avons pu répondre pleinement aux souhaits de Peitzmeier Maschinenbau. »

profils correspondants assurent le parallélisme

La série Compact Rail comprend un total de 5 tailles différentes jusqu'à une largeur de rail de 63 mm. Les chemins de roulement durcis par induction et rectifiés du Rail linéaire mentir à l'intérieur d'un Profil C et sont donc protégés de la contamination. Outre leur conception compacte, le fondateur de l'entreprise a été impressionné par les surfaces résistantes à la corrosion des guidages à rouleaux, mais surtout par leur auto-alignement innovant et leur grande précision de fonctionnement.

« Puisque les rails peuvent supporter de lourdes charges, ils cadrent parfaitement avec nos installations », explique Ulrich Peitzmeier. Avec les différentes formes ferroviaires Festlager- et ferroviaire flottant et de compensation, le rail Compact est également adapté pour les applications où des erreurs de parallélisme doit être équilibré en un ou deux niveaux. « Cette compensation est une caractéristique particulière de la famille de produits Compact Rail, » ajoute Rüdiger Knevels.

Guidage linéaire Igus comme alternative silencieuse et sans entretien

Le problème est typique de l’alignement des systèmes de guidage parallèles à deux voies. Cela résulte par exemple d'une précision insuffisante dans le parallélisme axial des surfaces de montage de la structure de support en raison des variations de température. Les conséquences : « Une sollicitation extrême des patins en raison de la tension et de leur durée de vie considérablement réduite », poursuit Rüdiger Knevels. Dans les ponceuses à bande Omni Grind, une combinaison de roulements fixes et de rails à roulements flottants avec un profil en T ou en U dans les tailles 35 et 43 garantit cela. Compensation de parallélisme. Rüdiger Knevels : « Lors de l'utilisation d'un tel système, le rail en T assume la tâche de guidage proprement dite, tandis que le rail en U sert de palier d'appui et absorbe proportionnellement les forces radiales et M._zMoments prend ».

Runner pour le positionnement sans jeu

La haute précision de positionnement et de répétition Porte-pièce Cela garantit également que les rouleaux des patins peuvent être réglés sans jeu. La série Compact Rail propose des glissières avec un corps en aluminium moulé sous pression (série N) ou en acier (série C). En fonction des exigences d'installation et des exigences de charge, ils peuvent être configurés avec 3, 4, 5 ou 6 rouleaux, qui sont en contact alterné avec les deux surfaces de roulement des rails de guidage. Leur capacité de charge maximale est de 15.000 XNUMX N par patin.

Rüdiger Knevels donne un exemple: « Est-ce que dans une application à un seul rail de coureur par une charge et surplombante provoque un M_z-Moment dans une direction, les patins à quatre ou six rouleaux sont idéaux. À l'intérieur de la ponceuse à bande Omni Grind Portail-3111-A Par exemple, deux coulisses de la série CS, chacune équipée de quatre roulettes, sont utilisées par rail. Ils se caractérisent par leur fonctionnement silencieux, même à des vitesses de déplacement élevées, et contribuent ainsi à une longue durée de vie.

Qu'il s'agisse de l'Omni Grind en version double ou à portique : il était logique pour Ulrich Peitzmeier d'équiper ses ponceuses à bande du système de guidage linéaire moderne de Rollon. Outre les exigences techniques en matière de précision et de capacité de charge élevées, les aspects économiques ont également joué un rôle dans la conception structurelle du porte-pièce. « Avec les guidages linéaires de la série Compact Rail, nous utilisons des éléments de machine qui répondent à toutes nos exigences », conclut Ulrich Peitzmeier. Ils garantissent un polissage final d’une qualité constante et élevée – et cela «sans rebut ni retouche», comme conclut le directeur général.

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