Un fabricant de isolierender Glasfaserwolle fand heraus, dass ein vorzeitiger Verschleiß der in einer Förder-Anlage verbauten Chaîne de convoyeur für die nachlassende Produktqualität verantwortlich war. Er ersetzte die Kette durch eine Premium-Kette des führenden Herstellers von antriebstechnischen Produkten Tsubaki. Damit löste er nicht nur die Qualitätsprobleme, sondern verdreifachte zudem die Standzeit der Anlage.
Contenu
- Technologie pour la production de laine de fibre de verre
- Solution spécifique à l'application
- Installation et résultat en chiffres
Technologie pour la production de laine de fibre de verre
Produktionsmaximierung und Kostenreduzierung bedingen eigentlich, dass die Anlagen dieser Branche mit den besten Maschinen-Komponenten ausgerüstet sind und einer regelmäßigen Wartung unterzogen werden. In der Praxis ist dies leider nicht immer der Fall wie diese Erfolgsstory zeigt.
Pour fabriquer le Glasfaserdämmmatten wird geschmolzenes Glas in einen sich schnell drehenden perforierten Behälter gegossen. Die dabei ausgestoßenen horizontalen Glasströme werden durch einen nach unten gerichteten Luftstoß oder Heißgas in Fasern umgewandelt. Diese fallen auf einen Förderer, auf dem sie sich miteinander in eine Flauschmasse verbinden und mit einem Bindemittel besprüht werden. Zwei Förderer komprimieren dann die Fasermatten in die gewünschte Dicke, bevor sie zur Härtung des Bindemittels in den Ofen geschoben werden.
Construction du convoyeur
Die Bauart der Förderer ist so konstruiert, dass an einer großen Kette an jedem Kettenglied je ein Querträger befestigt ist. Diese Querträger bilden eine Plattform für den Transport der Glasfasermatte. Kurz bevor die Matte in den Ofen einfährt, kommt ein zweiter Förderer hinzu. Beide drücken die Matte zusammen und halten sie beim Durchfahren des Ofens in Position. Nach dem Aushärten des Bindemittels hat die Matte eine gleichmäßige Dicke und kühlt ab bis sie verkaufsfertig verpackt wird.
Die ursprüngliche Förderkette
Die ursprüngliche Förderkette längte sich sehr stark und wies einen hohen Rollenverschleiß auf, wofür mehrere Faktoren verantwortlich waren: Die Ketten-Schmierung erwies sich aufgrund der hohen Betriebstemperatur als suboptimal; die Kette war für die erforderlichen Wartungsarbeiten nur schwer zugänglich und es bestand ein Risiko zur übermäßigen Schmierung, welche die Glasfasermatte verunreinigen könnte.
Die Längung der Förderketten führte zu erhöhten Spaltmaßen zwischen den Querträgern und beeinträchtigen so wie folgt die Qualität der Glasfasermatte. Während die Glasfaserwolle durch die Platten zusammengedrückt wird, liegt die Planheit der Oberfläche in einem gewissen Toleranzbereich.
Sind die Platten zu weit auseinander und ist somit der Abstand zwischen den Platten zu groß, kann die Glaswolle in den Spalt gedrückt werden und bildet Wulste. So wird die Planheit der Oberfläche in regelmäßigen Abständen durch querlaufende Wulste gestört. Infolgedessen bot die Kette nur eine Standzeit von deux ans und musste dann ersetzt werden.
Solution spécifique à l'application
Der Hersteller von Antriebsketten und Förderketten begutachtete die Anwendung und untersuchte die Ursachen für die frühe Abnutzung der Förderkette. Hauptsächlich war die ungenügende Kettenschmierung verantwortlich. Die hohen Ofentemperaturen und die Nähe der Kette zum fertigen Produkt taten ihr Übriges. Die Antriebsspezialisten stimmten daraufhin die Kette auf die Anwendung ab und statteten sie mit einigen besonderen Merkmalen aus:
Zum Einsatz kommen nun gehärtete, verchromte Bolzen und ein Molybdändisulfid (MoS2) -Schmierstoff für die Industrieketten, der eine hohe Schmierfähigkeit auch über die im Ofen vorliegenden Temperaturen hinaus gewährleistet. Dieser lubrifiant sec stellt zudem keine Gefahr der Kontamination der Glasfasermatte während des Herstellungsprozesses dar.
Als Ergänzung zur Förderkette lieferte Tsubaki passende Pignons mit induktiv gehärteten Zähnen. Durch den Einsatz hochwertigster Matériels und der speziellen Härtetechnik der Produkte reduziert sich der Verschleiß im Kettenradsystem auf ein Minimum.
Installation et résultat en chiffres
Ingenieure des Antriebsspezialisten installierten zusammen mit dem Glasfaserwolle-Hersteller die neue Förderkette. Dabei legten sie besonderen Wert auf die bestmögliche Ausrichtung der Transportketten, was sich unmittelbar auf ihre Lebensdauer auswirkt. Seitdem läuft die Kette nun schon mehr als sechs Jahre im wahrsten Sinne des Wortes wie geschmiert. Damit hält sie dreimal länger als ihre Vorgängerin.
Globalement, les économies de coûts avec un terme de six ans pour le client sont considérables: pour le remplacement de la chaîne de convoyage, la machine devait être mise hors service pendant trois semaines. Dans le passé, les coûts de maintenance annuels s'élevaient à 170.000 EUR, frais de production compris. La nouvelle chaîne ne peut être échangée avec cet utilisateur que tous les six ans. Cela réduit les coûts de maintenance annuels à un maximum de 62.000 EUR.
Sur une période de six ans, le client pourrait non seulement économiser environ 650.000 EUR, mais également gagner six semaines de temps de production. De plus, la chaîne fournit une qualité de produit constante.
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